परिचय

वॉटर-पेंट ऑटोमॅटिक पेंटिंग लाइन ही एक औद्योगिक फिनिशिंग सिस्टीम आहे जी उच्च स्निग्धता आणि उच्च-व्हॉल्यूम ऑटोमोटिव्ह घटक उत्पादनासाठी इको-फ्रेंडली कोटिंग्जची कठोर आर्द्रता आवश्यकता हाताळण्यासाठी तयार केली जाते.

तांत्रिक तपशील

पॅरामीटर	तपशील तपशील
सिस्टम कॉन्फिगरेशन	सतत मोनोरेल / पॉवर आणि हवामान-नियंत्रित बूथसह विनामूल्य
उत्पादन क्षमता	प्रति तास 30 ते 100 नोकऱ्या (JPH, लेआउटवर आधारित सानुकूल करण्यायोग्य)
लागू कोटिंग्ज	पाणी-बोर्न बेसकोट, पाणी-रिड्यूसिबल प्राइमर्स आणि पॉलीयुरेथेन
रोबोट एकत्रीकरण	ABB, FANUC, किंवा Yaskawa स्फोट{0}}इन्सुलेटेड सर्किट्ससह प्रूफ पेंट रोबोट्स
स्प्रे बूथ हवामान	23 अंश ± 1 अंश तापमान नियंत्रण; 65% ± 5% सापेक्ष आर्द्रता नियमन
द्रव सर्किट साहित्य	पॅसिव्हेटेड 304/316 गंज प्रतिकारासाठी स्टेनलेस स्टील
उपचार तंत्रज्ञान	विस्तारित उबदार-एअर फ्लॅश-बंद बोगदा + मल्टी-झोन कन्व्हेक्शन / आयआर ओव्हन
इलेक्ट्रिकल मानके	CE प्रमाणित, ATEX स्फोट-पुरावा संलग्नक, PLC/SCADA नियंत्रण

प्रक्रिया कार्यप्रवाह (पाणी-जनित कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह)

पाण्यातील-पेंट ऑटोमॅटिक पेंटिंग लाइनचा ऑपरेशनल क्रम सतत, अचूक-नियंत्रित स्वयंचलित वर्कफ्लोचे अनुसरण करतो:

कच्चा भाग लोडिंग आणि जिगिंग रासायनिक प्री-उपचार आणि डीआय रिन्सिंगडी-हायड्रेशन आणि थर्मल फ्लॅश-बंदहवामान-नियंत्रित स्प्रे बूथ (पाणी-जनित अनुप्रयोग)विस्तारित उबदार-एअर फ्लॅश-बोगद्याच्या बाहेरथर्मल क्युरिंग (आयआर आणि कन्व्हेक्शन ओव्हन)जबरदस्तीने कूलिंग आणि अनलोडिंग

कच्चा भाग लोडिंग आणि जिगिंग:स्थिर स्थिती आणि ग्राउंडिंगसाठी सानुकूलित टूलिंग आणि कन्व्हेयर्सवर एर्गोनॉमिक माउंटिंग.
रासायनिक पूर्व-उपचार आणि डीआय रिन्सिंग:इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी डीग्रेझर्स, नॅनो-सिरेमिक कोटिंग्ज आणि डीआय रिन्ससह मल्टी-स्टेज क्लीनिंग.
डी-हायड्रेशन आणि थर्मल फ्लॅश-बंद:अवशिष्ट ओलावा काढून टाकण्यासाठी आणि घटक तापमान स्थिर करण्यासाठी ओव्हन पॅसेज सुकवणे.
हवामान-नियंत्रित स्प्रे बूथ :कडक तापमान (22 अंश ते 25 अंश) आणि आर्द्रता (60% ते 70%) नियंत्रणासह बंद पाणी-जनित अनुप्रयोग वातावरण.
विस्तारित उबदार-एअर फ्लॅश-बंद बोगदा :बेकिंग करण्यापूर्वी पाण्याचे प्रमाण काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी सौम्य उबदार-वायूचे बाष्पीभवन.
थर्मल क्युरिंग]पूर्ण रेजिन पॉलिमरायझेशन आणि टिकाऊपणा प्राप्त करण्यासाठी झोन केलेले IR प्री-हीटिंग आणि हॉट-एअर कन्व्हेक्शन ओव्हन.
जबरदस्तीने कूलिंग आणि अनलोडिंग:सुरक्षित कूलिंग बोगदा तपासणी आणि असेंब्लीसाठी भागांना सभोवतालच्या तापमानात आणतो.

OEM / सानुकूलन क्षमता

सानुकूलन परिमाण	उपलब्ध अभियांत्रिकी पर्याय	लक्ष्य अर्ज / लाभ
वनस्पती लेआउट अनुकूलन	U-आकार, एल-आकार, किंवा रेखीय मल्टी-स्तरीय कॉन्फिगरेशन	प्रतिबंधित ब्राउनफील्ड किंवा ग्रीनफिल्ड फॅक्टरी स्पेसमध्ये जास्तीत जास्त जागा वापरते
सब्सट्रेट लवचिकता	अदलाबदल करण्यायोग्य द्रुत-लॉक फिक्स्चर आणि ड्युअल-रेसिपी पीएलसी सॉफ्टवेअर	प्लॅस्टिकच्या भागांचे मिश्र बॅच, मेटल स्टॅम्पिंग आणि संमिश्र सब्सट्रेट्स सामावून घेतात
ऑटोमेशन स्केलिंग	सिंगल-रोबोट सेल ते मल्टी-आर्म सिंक्रोनस रोबोटिक ट्रॅकिंग ॲरे	उत्पादन थ्रूपुट 30 ते 100+ नोकऱ्या प्रति तास (JPH)
द्रव वितरण एकत्रीकरण	पिगिंग रिकव्हरी सिस्टम आणि स्वयंचलित मल्टी-रंग बदल मॅनिफोल्ड्स	सॉल्व्हेंट फ्लश कचरा कमी करते आणि 45 सेकंदांच्या आत जलद रंग बदलणे साध्य करते

फॅक्टरी लेआउट आणि एकत्रीकरण पर्याय

U-आकार आणि L-आकाराचे मांडणी:जागेसाठी डिझाइन केलेले-कार्यक्षमतेची बचत, प्री-उपचार, पेंटिंग, क्यूरिंगपर्यंत प्रवाह ऑप्टिमाइझ करणे.
इन-लाइन क्लीनरूम एकत्रीकरण:धूळ-संवेदनशील क्लिअर कोट झोनसाठी क्लीनरूम-सुसंगत डिझाइन पर्याय (ISO वर्ग 7/8).
मॉड्यूलर विस्तार क्षमता:स्केलेबल आर्किटेक्चर जे तुम्हाला भविष्यातील स्प्रे बूथ सहजपणे जोडू देते किंवा तुमच्या उत्पादनाची मागणी वाढत असताना क्युअरिंग क्षमता वाढवते.

Water-Borne Paint Automatic Painting Line

गुणवत्ता आश्वासन आणि अनुपालन (QA)

फॅक्टरी स्वीकृती चाचणी (FAT):शिपमेंटपूर्वी हवामान नियंत्रण स्थिरता, ऑटोमेशन लॉजिक आणि इलेक्ट्रिकल सेफ्टी इंटरलॉकचे सर्वसमावेशक सिम्युलेशन.
टियर-एक घटक सोर्सिंग:जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त वायवीय, हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल हार्डवेअर (Siemens, Festo, Schneider, ABB) चे एकत्रीकरण.
सुरक्षा मानक अनुपालन:CE सुरक्षा निर्देश, ATEX घातक-क्षेत्र स्फोट-पुरावा नियम आणि NFPA अग्निरोधक मानकांनुसार काटेकोरपणे तयार केलेले.

पॅकेजिंग आणि लॉजिस्टिक

हर्मेटिक ओलावा अडथळा सीलिंग:अचूक रोबोट कंट्रोलर, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट आणि स्टेनलेस स्टील फ्लुइड मॅनिफोल्ड्स व्हॅक्यूम-अँटी-डेसिकेंटसह स्थिर बॅरियर बॅगमध्ये बंद आहेत.
सानुकूल मॉड्यूलर क्रेटिंग:मजबूत फ्युमिगेट केलेले लाकडी क्रेट आणि स्ट्रक्चरल स्टील स्किड्स हेवी व्हेंटिलेशन डक्ट्स, एएचयू मॉड्यूल्स आणि कन्व्हेयर ट्रॅक्स सागरी ट्रांझिट शॉकपासून सुरक्षित करतात.
जागतिक मालवाहतूक व्यवस्थापन:मोठ्या आकाराच्या ओव्हन आणि AHU विभागांसाठी मानक 40-फूट उच्च घन कंटेनर किंवा विशेष ओपन-टॉप वेसल्सचा वापर करून सर्वसमावेशक शिपिंग समर्थन.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: स्प्रे बूथमध्ये पाण्याच्या-पेंट रेषांना विशेष हवामान नियंत्रणाची आवश्यकता का असते?

उ: पाणी-कोटिंग्जमध्ये बाष्पीभवनाची उच्च सुप्त उष्णता असते आणि ते सभोवतालच्या आर्द्रतेसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. तापमान (23∘C) आणि सापेक्ष आर्द्रता (65%) यांचे कडक नियंत्रण सातत्यपूर्ण स्निग्धता, गुळगुळीत समतलीकरण सुनिश्चित करते आणि धावणे किंवा झिजणे प्रतिबंधित करते.

प्रश्न: पाणी -पेंट वापरताना तुम्ही द्रव वितरण प्रणालीमध्ये गंज कसा रोखता?

उ: सर्व ओले घटक-ज्यात फ्लुइड लाइन, रेग्युलेटर, पंप, फिटिंग्ज आणि मिक्सिंग मॅनिफोल्ड्सचा समावेश आहे-पॅसिव्हेटेड 304 किंवा 316 स्टेनलेस स्टीलपासून गंज आणि रासायनिक ऱ्हास दूर करण्यासाठी पूर्णपणे तयार केले जातात.

प्रश्न: मानक इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे गनचा वापर पाण्याच्या-पेंटसह केला जाऊ शकतो का?

A: मानक डायरेक्ट-चार्ज इलेक्ट्रोस्टॅटिक सिस्टीममुळे प्रवाहकीय पाणी-जनित पेंटसह इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग समस्या उद्भवतात. सुरक्षित, स्थिर इलेक्ट्रोस्टॅटिक हस्तांतरण सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही खास डिझाइन केलेल्या पृथक् द्रव पुरवठा प्रणाली किंवा इन्सुलेटेड बेल-कप ऍप्लिकेटर्स एकत्रित करतो.

प्रश्न: थर्मल क्युरिंगपूर्वी विस्तारित फ्लॅश-बंद बोगदा का आवश्यक आहे?

उ: उच्च तापमानाच्या बेकिंग ओव्हनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पाण्याच्या-चित्रांना फिल्ममधून बाष्पीभवन होण्यासाठी पुरेसा वेळ लागतो. एक विस्तारित, उबदार-वायु संवहन फ्लॅश झोन पृष्ठभागाची त्वचा आणि सूक्ष्म-फोड प्रतिबंधित करतो.

प्रश्न: यंत्रमानव आणि इलेक्ट्रिकल घटक धोकादायक पेंट वातावरणासाठी प्रमाणित आहेत का?

उ: होय. स्प्रे बूथच्या आत किंवा जवळ असलेले सर्व रोबोट आर्म्स, मोटर्स, प्रॉक्सिमिटी सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर ATEX आणि NFPA एक्स्प्लोशन-प्रूफ मानकांना पूर्णपणे प्रमाणित आहेत.

प्रश्न: या प्रणालीची विशिष्ट उत्पादन क्षमता (JPH) किती आहे?

उ: विनंती केल्यावर उपलब्ध सानुकूल उच्च-स्पीड कॉन्फिगरेशनसह, ३० ते १०० जॉब्स प्रति तास (JPH) उत्पादन गतीसाठी मानक मॉड्यूलर लाइन तयार केल्या जातात.

प्रश्न: पूर्ण स्थापना, कमिशनिंग आणि हस्तांतरित करण्यासाठी किती वेळ लागतो?

A: साइटवर मेकॅनिकल इरेक्शन, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, रोबोट पथ शिकवणे आणि सिस्टीम कमिशनिंग साधारणपणे 8 ते 16 आठवड्यांपर्यंत असते, प्रोजेक्ट स्केलवर अवलंबून.

प्रश्न: तुम्ही कोणत्या प्रकारचे पोस्ट-इंस्टॉलेशन समर्थन आणि प्रशिक्षण प्रदान करता?

A: आम्ही कमिशनिंग दरम्यान साइटवर संपूर्ण ऑपरेशनल आणि प्रोग्रामिंग प्रशिक्षण देतो, 24/7 रिमोट PLC डायग्नोस्टिक सपोर्ट आणि प्रॉम्प्ट ग्लोबल स्पेअर पार्ट डिलिव्हरी.

हॉट टॅग्ज: वॉटर-बोर्न पेंट ऑटोमॅटिक पेंटिंग लाइन, चायना वॉटर-बोर्न पेंट ऑटोमॅटिक पेंटिंग लाइन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना